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木托盘制造标准

更新时间:2010-07-07   点击数:1431
1、适用范围:
本标准规定的托盘适用于运输、仓储、搬运及交换,本标准规定了可重复使用的、规格1000mm*1200mm、双面板、不可翻转、4向进叉、使用9块垫木的木制平托盘的制造特性。也包括关于制造、标记及安全标示的一些要求。
2、标准参考:
参见相关标准。
3.1 堆垛
在托盘上摆放单位负荷,一个置于另一个之上,不借助于中间的架子。
3.2 额定负荷
标准负荷量,以公斤表示,假定负荷均匀分布。
3.3 安全工作负荷
最大负荷量,以公斤表示,在特定的负荷条件下。
3.4 集中负荷
负荷集中于托盘面板30%到85%之间的面积内。
3.5 均匀分布负荷
负荷均匀分布于托盘面板的整个表面上。
3.6 立体负荷
单个的紧密、刚性、均相负荷几乎覆盖托盘的整个表面。
4、托盘类型:
可重复使用木制平托盘,双面板,不可翻转,四向进叉,垫木托盘。
5、额定及安全工作负荷:
额定负荷须符合相关标准的规定。
附件E中规定了在不同符合条件下的安全工作负荷。
6、结构:
6.1 原材料:
6.1.1 木料:
6.1.1.1 木料种类:
木料种类在附件中给出。
6.1.1.2 木料质量等级:
木料质量等级须符合附件A.2
6.1.1.3 含水率:
含水率应符合相关标准。
交付时,托盘组成部分的含水率应不超过22%。
注:其他湿度水平应使用附件B中的矫正因子进行计算,标准含水率应为20%。
6.1.1.5 紧固件:
托盘应由符合A.4的紧固件进行装配。
6.2 设计及制造:
6.2.1 组成部件:
托盘的组成部件应符合表1及图1
6.2.1.1 类型:垫木托盘1000mm*1200mm
1000mm*1200mm的垫木托盘组成部件应符合表1及图1。
 
 表1            垫木托盘组成部件1000mm*1200mm
部件1)
组成1)
数量1)
含水率20%时的尺寸 mm
长度
宽度2)
厚度2)
1
顶部面板导板
2
1200±3
145±73
25±20
2
中间顶部面板
4
1200±3
100±3
25±20
3
中心顶部面板
1
1200±3
145±73
25±20
4
支撑板
3
1000±3
145±73
22±20
5
底面板
3
1200±3
145±73
25±20
6
木块
9
145±73
145±73
78±13
7
螺旋钉
27
见A.3 、A.4、 A.5
8
螺旋钉
27
9
螺旋钉
36
10
M8螺栓
6
1):参见图1
2):参见附件B
6.2.2 木板及木块:
所有板及天然木块应为一个整体。
上下面板的外表面应为未刨光的。
外部垫木块的木制纤维应与托盘的长轴线平行。
6.2.3 托盘装配及紧固件的位置:
6.2.3.1 概述:
所有紧固件应垂直安装,最少距木板边缘20mm,紧固件插入不得平行板材纹路(否则会使木板或木块开裂),而互相间尽可能远离安装。钉头不得突出于木板的表面(同样适用于干燥后的托盘),或者钉头没入木板表面2mm。紧固件不得穿透木块。
安装后的木板或木块不能有可见的钉入后导致的开裂现象。
6.2.3.2 装配面板:木块
对每一个木块,顶部及底部表面必须水平,各至少需3个螺旋钉。
6.2.3.3 装配面板:支撑板
至少需要3个紧固件用于固定每一块顶部中间面板到支撑板。
紧固件突出低于支撑板的要求向垂直木纹的方向折弯。
6.3 一般装配细节:
托盘的一般装配细节,包括尺寸及公差,对于垫木托盘应符合表3及图1,底部面板的倒角应在所有底部面板的上面。所有的尺寸应符合相关的标准。
 
表2 一般装配——整体公差按mm计
长度
1200±3
宽度
1000±3
垫木托盘的高度
147+70
注:高度的公差为各组成部分的公差的总和,见表1 。
 
 一般装配细节  垫木托盘(见图1)
  图1
 6.4 装配强度:
6.4.1 对角强度:
对角强度测试依据相关的标准进行,对三个托盘进行测试,每个托盘六个角部进行跌落(同样的全部角部)。跌落高度应为1米。
经过测试,托盘的变形较最初值不超过3%。(测量所有三个角的变形平均值)
6.4.2 分离强度:
托盘的结合处应使用附件C的结合处分离试验进行测试。记录的分离强度的算术平均值及所有记录的至少75%,应等于或高于以下所示:
a)木块/支撑板/顶部面板:5.5KN
b)木块/底部面板:5.5KN
c)支撑板/顶部中间面板:3.0KN
7、检验及标记:
交付前,托盘应进行质量检验。
符合此标准的托盘应在中间木块的外部表面标记此标准号、国家标记及生产商名称。
 附件A
(标准)
A.1 木料
A.1.1 概述
托盘所有组成部分应由落叶松制造。
A.2 木料质量等级:
用于托盘组成部分制造的锯开的木料等级应符合表A.2。用于支撑板的锯开的木料的等级应符合表A.2及表A.3。有树皮的木料不能使用。
 
表A.1 托盘锯开木料的等级
标准
要求(质量等级P1)
树结:
 
 
 
—活的、部分活的、死的
—疏松的
—不完整的
—分支的
在每一个表面上,树结应按照相关标准进行测量。边缘的树结可以忽略。小于10mm的树结可以忽略。群集的树结壳按照单个的树结计算。
应小于等于每块宽度的33%
应小于等于20mm
应小于等于20mm
允许。
暴露的木髓
在一个面上允许。
髓心材
允许。
裂缝:
 
—表面裂缝
—裂缝(板上)
—裂缝(承木或木块上)
在末端、表面及边缘应重视裂缝。应按照相关的标准测量裂缝。
除在须钉部位的,其他允许。
允许一个小于等于板宽的裂缝
不允许
树脂囊
只在一个面上允许有。
夹皮
不允许。
蓝变1)
 
生物降解(除蓝变外)
不允许。
活跃的昆虫感染
不允许。
虫眼(不活跃)
允许在小于直径3mm内最多5个眼。
翘板梢(无树皮)
翘板梢应按照相关的标准进行测量。
小于单块长度的25%、厚度的33%,及单面双边小于10mm允许。
1):见附件D。
表A.2  用于支撑板的锯开的木料的质量
标准
要求
树结—活的、部分活的、死的
小于等于每块宽度的25%
翘板
不允许。
木纹斜度
小于等于5%
 
A.3 紧固件:
A.3.1 用于连接木块/支撑板/顶部面板的铁钉:
用于连接木块/支撑板/顶部面板的铁钉应符合表A.3:
表A3 用于连接木块/支撑板/顶部面板的螺旋钉
性质
规格
最小长度
100mm1)
钉头的尺寸
最小8.4mm(直径)或55mm2
钉头直径与胫直径的比率
≥2
最小拉伸强度2)
700N/mm2
钉尖类型
钻石或凿子形状
A3.2用于连接木块/底部面板的铁钉:
用于连接木块/底部面板的螺旋钉应符合表A.4:
表A.4 用于连接木块/底部面板的螺旋钉
性质
规格
最小长度
88mm1)
钉头的尺寸
最小8.4mm(直径)或55mm2
钉头直径与胫直径的比率
≥2
最小拉伸强度2)
650N/mm2
钉尖类型
钻石或凿子形状
1):此值对于标准的标称尺寸90±2mm有效。
2):参见相关标准。
A.3.3 用于装配支撑板/顶部面板的紧固件:
用于装配支撑板/顶部面板的紧固件应适当地符合表A.4及A.5
  
表A.5  用于支撑板底部表面上的折弯螺旋钉
性质
规格
最小长度
70mm1)
钉头的尺寸
最小5.5mm(直径)或24mm2
钉头直径与胫直径的比率
≥2
最小拉伸强度2)
800N/mm2
钉尖类型
钻石或凿子形状
1):此值对于标准的标称尺寸70±25mm有效。
2):参见相关标准。
A3.4用于连接顶部面板、底部面板、木块、支撑板的螺栓在螺母下面必须加垫圈,螺母为止退螺母。
 
附件B
(标准)
木料收缩
比较的木料收缩/膨胀率:
在锯加工阶段,需考虑机器的公差,重视含水率、木料的随后收缩、修整、修匀及刨工操作。
表B.1给出比较的木料收缩/膨胀率,适用于所有的种类,用于确定在替换含水率在20%时的木料尺寸。
表B.1  相对于含水率的最小尺寸
含水率
标称宽度及厚度的最小真实尺寸1)
(22±20)mm  标称
(25±20)mm  标称
(78±10)mm  标称
(98±2)mm  标称
(100±3)mm  标称
(100±30)mm  标称
(120±3)mm  标称
(145±53)mm  标称
%
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mm
30
22.5
25.5
80.0
98.5
99.5
102.5
119.5
145.5
29
22.5
25.5
80.0
98.0
99.0
102.0
119.5
145.0
28
22.5
25.5
79.5
98.0
99.0
102.0
119.0
145.0
27
22.5
25.5
79.5
97.5
98.5
101.5
119.0
144.5
26
22.5
25.5
79.0
97.5
98.5
101.5
118.5
114.0
25
22.5
25.5
79.0
97.0
98.0
101.0
118.5
144.0
22.0
25
79.0
97.0
98.0
101.0
118.0
143.5
23
22.0
25
78.5
96.5
97.5
100.5
118.0
143.0
22
22.0
25
78.5
96.5
97.5
100.5
117.5
142.5
21
22.0
25
78.0
96.0
97.0
100.0
117.5
142.5
20
22.0
25
78.0
96.0
97.0
100.0
117.0
142.0
19
22.0
25
78.0
96.0
97.0
100.0
116.5
141.5
18
22.0
25
77.5
95.5
96.5
99.5
116.5
141.5
17
22.0
25
77.5
95.5
96.5
99.5
116.0
141.0
16
22.0
25
77.0
95.0
96.0
99.0
116.0
140.5
15
21.5
24.5
77.0
95.0
96.0
99.0
115.5
140.0
14
21.5
24.5
77.0
94.5
95.5
98.5
115.0
140.0
13
21.5
24.5
76.5
94.5
95.5
98.5
115.0
139.5
12
21.5
24.5
76.5
94.0
95.0
98.0
114.5
139.0
1):每一块木料的厚度及宽度增加0.25%,即在含水率20%——30%间增加1%,每减少0.25%即在含水率20%以下减少1%。以上为典型值,未考虑种类。
  
附件C
(标准)
结合处分离试验
C.1 实验仪器:
实验仪器须符合图C.1。准备两个U型夹,U型夹B夹住一个托盘木块(或支撑板),U型夹C压住一个连接处的板。
在A点安置一块表用于测定木块与板分离时的压力。
测量表的精度至少要达到标准分离强度的4%。
 
图例
A  压力指示器
B  U型夹
C  U型夹
图C.1  结合处分离测试仪器
C.2 测试样品:
从可使用的托盘上按照图C.2切割测试样品。
注:木料的含水率应该在(20±2)%。
对每种类型的装配、木料及紧固件,执行以下的测试:
a)    一个新的紧固件的测试(20个测试样品)。
b)    生产控制测试(10个测试样品;在生产开始时,如果改变木料或紧固件的类型,或改变生产方式)。
木块/支撑板/顶部面板       木块/底部面板          顶部中间面板/支撑板
图C.2  测试样品
C.3 程序:
缓慢并平缓地对木块及板施加压力,测量最终的断裂强度。
C.4 测试结果:
测试样品须符合6.4.2。
C.5 报告:
测试报告须包括:
a)    类型、尺寸、原材料及紧固件,附公差及图纸。
b)    用于木块及木板的木料样品。
c)    每个测试样品的含水率。
d)   每个测试样品的分离强度。
e)    每个托盘的分离强度的平均值。
 
附件D
(标准)
防腐剂
一般法规:
机械性能不受蓝变的影响。蓝变可通过窑内烘干或其他方法避免。
如果一些样品需要通过避免蓝变来进行保护,使用的产品必须有直接生物杀灭剂的要求。直接杀灭必须注意人及动物的安全及环境因素。
 
 附件E
(标准)
在不同负载情况下的安全工作负荷
一般法规:
符合此标准的托盘,对于垫木托盘应具有如表E.1所叙述的安全工作负荷。
表E.1  在堆垛情况下垫木托盘的安全工作负荷
 
 
 
集中负荷
*)
*)
均匀分布负荷
*)
*)
均匀分布结合负荷
*)
*)
立体负荷
*)
*)
集中负荷
*)
*)
均匀分布负荷
*)
*)
均匀分布结合负荷
*)
*)
立体负荷
*)
*)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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